PE60×100型顎式破碎機(jī)介紹：

    該儀器廣泛用于水泥廠、科研單位、有關(guān)專業(yè)院校等單位實(shí)驗(yàn)室，破碎抗壓強(qiáng)度極限不超過(guò)2500kg（ f ）/cm2 的礦石或巖石試樣用。

PE60×100型顎式破碎機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
1．進(jìn)料口尺寸（寬×長(zhǎng)）        60×100mm2
2．排料口調(diào)整范圍              3～10mm
3．zui大進(jìn)料粒度 45 mm
4．生產(chǎn)量 0.2～0.6m3/h
5．主軸轉(zhuǎn)速                    470r/min
6．電動(dòng)機(jī)功率                  1.1kw
7．外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）      712×350×460mm
8．機(jī)器重量                    120kg

PE60×100型顎式破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
如圖所示，動(dòng)顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎底部用一塊推力板10 支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對(duì)定顎作往復(fù)擺動(dòng)，同時(shí)還順著定顎有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)，這種較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。

該機(jī)的底架與機(jī)架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機(jī)架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時(shí)通過(guò)機(jī)架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護(hù)板，機(jī)架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來(lái)夾緊定顎襯板．并保證機(jī)架側(cè)壁在工作時(shí)不被磨損。動(dòng)顎的材料選用ZGMn13 ，正面裝有動(dòng)顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動(dòng)軸承懸掛在機(jī)架軸承孔上，下面通過(guò)推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。

推力板支座同時(shí)通過(guò)后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用，當(dāng)其順旋時(shí)．出料口增大，反之減小。在調(diào)整時(shí)應(yīng)松開(kāi)其上的緊定螺釘。

該機(jī)還具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過(guò)機(jī)架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動(dòng)顎被帶動(dòng)著向前擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而在回程時(shí)，由于慣性力矩的作用，使動(dòng)顎不能及時(shí)進(jìn)行回程擺動(dòng)，有使推力板跌落的危險(xiǎn)。因而要用拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動(dòng)領(lǐng)、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來(lái)平衡動(dòng)顎和推力板向前擺動(dòng)時(shí)的慣性力，使動(dòng)顎及時(shí)向反方向擺動(dòng)。本機(jī)器的zui大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅(jiān)固耐用，調(diào)整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。

PE60×100型顎式破碎機(jī)安裝說(shuō)明：
1，本機(jī)在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。見(jiàn)地基圖。為減少工作時(shí)的振動(dòng)，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2．調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開(kāi)機(jī)架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。

PE60×100型顎式破碎機(jī)使用須知：
（ l ）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1．應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤(rùn)滑脂；
2．應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固；
3．傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布擦凈：
4.所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時(shí)解除
5.檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。
（ 2 ）破碎機(jī)的啟動(dòng)：
1．經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；
2．本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)；
3．啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。
（ 3 ）維護(hù)和使用
1．破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料：
2．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。
3．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35 ℃ ，zui高溫度不得超過(guò)70 ℃ ，如超過(guò)應(yīng)立即停車(chē)，查明原因并消除之。
4．停車(chē)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5．破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。
6．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（ 4 ）潤(rùn)滑
1．本機(jī)的潤(rùn)滑主要是軸承及推力板處的潤(rùn)滑。
2．軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
3．加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時(shí)數(shù)累計(jì)三個(gè)月時(shí)應(yīng)更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的跑道。
4，推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑脂。
5．推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。
6．本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤(rùn)滑脂。
（ 5 ）可能產(chǎn)生的故障和消除方法：
可能產(chǎn)生的故障
 主要原因
 消除方法
 飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，推力板脫落
1. 彈簧斷裂
2. 推力板焊接件有斷裂
3. 彈簧的調(diào)整螺母松弛

1.   更換彈簧
2.   更換推力板件
3.   擰緊螺母
 
動(dòng)顎襯板跳動(dòng)
 襯板緊固件松弛
 擰緊壓塊螺栓的螺母
 
定顎襯板跳動(dòng)
1.   邊護(hù)板未楔緊
2.   壓塊、墊塊未壓緊

1.   楔緊邊護(hù)板，擰緊螺母
2.   擰緊墊塊及壓塊上螺釘
 
軸承溫度過(guò)高
1.   潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多
2.   潤(rùn)滑脂臟污
3.   軸承損壞

1.   加入適量潤(rùn)滑脂
2.   清洗并更換潤(rùn)滑脂
3.   更換軸承
 
彈簧斷裂
 調(diào)整排料口時(shí)未放松彈簧
 更換彈簧，并注意在調(diào)整排料口時(shí)先放松彈簧
 
機(jī)器后部有敲擊聲
 螺母未擰緊，使推力板件的推桿頭部撞擊動(dòng)領(lǐng)襯板
 擰緊螺母

PE60×100顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程：
1.  操作本機(jī)器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：
2.  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視；
3.  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；
4.  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪動(dòng)物料；
5.  本機(jī)器的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)．

PE60×100顎式破碎機(jī)注意事項(xiàng)：
用戶在收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，以消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病。